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喷砂除锈法
喷砂法除锈是利用压缩空气,把一定粒度的砂子通过喷枪喷在零件锈蚀的表面上,不仅除锈快,还可为涂装、贵阳附近喷涂、贵阳附近电镀等工艺做好表面准备,经喷砂处理的表面可达到干净的、贵阳附近有一定粗糙度的表面要求,从而提高复盖层与零件的结合力.
常用的喷砂除锈方法有干法喷砂、贵阳附近湿法喷砂、贵阳附近无尘喷砂和高压水喷砂等.干法喷砂尘土大,有碍环保,危害健康;湿法虽无粉尘,但水分会使表面再度生锈.防止的办法是在水中加入1％～15％的防锈剂（磷酸三钠、贵阳附近碳酸钠、贵阳附近亚硝酸钠等）和乳化剂或肥皂水,使其表面在短时期内不再生锈,然后再涂保养底漆.无尘喷砂是将加砂、贵阳附近喷砂和集砂回收等在一密闭系统里连续循环进行,以免粉尘飞扬.高压水喷砂主要用于大面积除锈,如船体、贵阳附近油舱、贵阳附近油罐、贵阳附近锅炉等,水中也常加入钝化剂和肥皂水.
抛丸或喷砂除锈
1、贵阳附近除锈质量等级要求
①所有待涂水性无机富锌涂料的钢材表面,必须抛丸或喷砂达到ISO8501-1(GB8923-88)Sa2.5级要求.
②局部修补涂层时,钢材表面必须打磨至ISO8501-1(GB8923-88)St3级.
2、贵阳附近表面粗糙度要求:表面粗糙度要求控制在35～65μm范围内.
3、贵阳附近磨料
①为确保抛丸或喷吵后钢材表面达到规定的清洁度和表面粗糙度,推荐使用棱角状或圆珠状的粒度为0.3-0.8mm的不锈钢砂.
②所用磨料应是清洁干燥的,不可被有机物沾污.
4、贵阳附近压缩空气:喷砂用压缩空气,压力应不低于0.5Mpa.
加压式干法喷砂工艺指标
磨料 砂粒要求 喷嘴入口小空气压力MPa 喷嘴小直径mm 喷射角
(°) 喷距mm
石英砂 全部通过3.2mm筛孔，不通过0.63mm筛孔、贵阳同城0.8mm筛孔，余量不小于40% 0.5 6-8 30-75 80-200
硅质河砂或海砂 全部通过3.2mm筛孔，不通过0.63mm筛孔、贵阳同城0.8mm筛孔，余量不小于40% 0.5 6-8 30-75 80-200
金刚砂 全部通过3.2mm筛孔，不通过0.63mm筛孔、贵阳同城0.8mm筛孔，余量不小于40% 0.35 5 30-75 80-200
激冷儿砂铸钢碎砂 全部通过1.0mm筛孔，0.63mm筛孔余量不大于15% 0.5 5 30-75 80-200
钢线砂 线粒直径1.0mm，线粒长度等于直径，其偏差不大于直径的40% 0.5 5 30-75 80-200
铁丸或钢丸 全部通过1.6m筛孔，不通过0.63mm筛孔、贵阳同城0.8mm筛孔，余量不小于40% 0.5 5 30-75 80-200
注：1、贵阳同城薄钢板喷砂时，砂子粒度和空气压力应适降低；
2、贵阳当地一级标准不宜使用河砂和海砂作为喷砂材料；
3、贵阳当地喷砂出口端的直径磨损量超过起始内径1/2时，喷嘴不得继续使用
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喷砂机、贵阳附近抛丸机应用范围
1．前处理加工：电镀、贵阳附近喷漆、贵阳附近铁氟龙、贵阳附近PU、贵阳附近橡塑胶被覆、贵阳附近金属喷焊、贵阳附近镀钛等之前处理及增加表面之附着力；
2．表面美化加工：各种金属制品之装饰加工及电镀品之消光及柔光雾面处理以及非金属制品如：压克力、贵阳附近波丽、贵阳附近水晶玻璃等表面雾化处
理；
3．表面清洁加工：金属氧化层或热处理后黑皮、贵阳附近表面细孔、贵阳附近金属或非金属之表面污锈消除、贵阳附近陶瓷表面黑色及着色点去除或彩绘再生、贵阳附近橡
胶模及重力压铸模之氧化物、贵阳附近残渣或离形剂之去除；
4．毛头去除加工：塑胶、贵阳附近电木制品、贵阳附近锌铝压铸品等之毛头去除及电子或其它零件之表面修整处理；
5．电子零件加工：矽芯片扩散后表面杂质去除作业、贵阳附近矽芯片喷砂切割成小圆晶粒刻蚀加工作业、贵阳附近电子零件封装业溢胶毛边喷除、贵阳附近电子零件成品表面印字去除、贵阳附近陶瓷电热材质之清洁；
6．蚀刻加工：贵重金属饰品、贵阳附近宝石、贵阳附近玻璃、贵阳附近石材、贵阳附近石头印章、贵阳附近陶瓷、贵阳附近木材等之表面修饰蚀刻处理；
7．工件应力消除加工：航天工业零件之零件清洁及应力消除或国防武器之整修及消光除锈除漆；
8．模具加工：模具表面梨地加工（喷砂）模具咬花及雾面处理、贵阳附近增加模具被覆PU之附着力、贵阳附近鞋模、贵阳附近导电橡胶模、贵阳附近轮胎模具及电子产品模具清洁及雾面处理.
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