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凤凰螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高,能用较窄的坯料生产管径较大的焊管,还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比,焊缝长度增加30~100%,而且生产速度较低。因此,较小口径的焊管大都采用直缝焊,大口径焊管钢材则大多采用螺旋焊。大口径螺旋钢管厂家,螺旋管的管坯的两个边缘加热到焊接温度后,在挤压辊的挤压下,形成共同的金属晶粒互相渗透、结晶,终形成牢固的焊缝。若挤压力过小,形成共同晶体的数量就小,焊缝金属强度下降,受力后会产生开裂;如果挤压力过大,会使熔融状态的金属被挤出焊缝,不但降低了焊缝强度,而且会产生大量的内外毛刺,甚至造成焊接搭缝等缺陷。



凤凰螺旋钢管是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。它有着近100年的历史,首先德国人于1885年发明二辊斜扎穿孔机,1981年又发明了周期扎管机;接着1903年瑞士人施蒂费尔发明自动扎管机(也称顶头式扎管机),开始形成近代凤凰螺旋钢管工业;20世纪30年代由于采用了三辊扎管机,挤压机,周期式冷扎管机,改善了钢管的品种质量;60年代由于连扎管机的改进,三辊穿孔机的出现,特别是应用张力减径机和连铸坯的成功,提高了生产效率,增强了凤凰螺旋钢管与焊管竞争的能力;70年代螺旋管与焊管钢材正并驾齐驱,世界凤凰螺旋钢管产量以每年5%以上的速度递增;中国1953年后重视发展凤凰螺旋钢管工业,已初步形成扎制各种大、中、小型管材的生产体系。


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凤凰螺旋钢管常用于流体输送和气体输送,管道经常需要埋地、水下或者架空施工,钢管易腐蚀的特性和管道的施工应用环境,决定了凤凰螺旋钢管防腐不到位的话,既影响管道使用寿命,甚至会一起环境污染、火灾、爆炸等灾难性事故。当下,几乎所有的凤凰螺旋钢管应用项目都会对管道进行防腐技术处理,以保证凤凰螺旋钢管的使用寿命和管道项目的安全性、环保型。凤凰螺旋钢管的防腐性能,还会影响到管道项目的经济型与维护成本。凤凰螺旋钢管的防腐工艺,根据使用用途、防腐工艺的不同,目前形成了非常成熟的防腐体系。对于凤凰螺旋钢管钢材防腐的方式选择,需要考虑应用领域、施工环境、成本预算等多个因素,如果您在采购过程中对于具体的防腐工艺有疑问,可以随时与我们沟通。

