《织金》(当地)上海喷砂加工厂实体厂家

喷砂机的基本要求： 1、织金本地喷砂机的设计和制造应符合如下标准的规定，并按规定程序批准的图纸和技术文件进行生产制造和使用。 2、织金附近喷砂机的电气系统符合GB/T 5226.1的规定。 3、织金附近喷砂机的气动系统应符合GB/T 7932和《压力容器安全技术监察规程》的规定。 4、织金附近喷砂机喷砂罐表面涂漆符合JB/T 9062的规定，其他表面涂漆应符合JB/T 5364 的规定。 5、织金附近喷砂机应明确适用磨料种类和磨料粒度范围。 6、织金附近喷砂机应明确工作压力、织金附近适用喷嘴口径和耗气量。 7、织金附近喷砂机应能在环境温度为-10度到45度，相对温度不大于９０％的环境条件下正常运行。 8、织金附近单枪回收型喷砂机噪声声压级不应超过85分贝。供需要双方有噪声协议时，按协议执行。 9、织金附近空压机的供气量应大于喷砂机 耗气量的1.25倍。 10、织金附近喷砂机使用的压缩空气必须干燥、织金附近无油。 11、织金附近喷砂机应设安全防护装置。 12、织金附近回收型喷砂机应配有除尘装置。非回收型喷砂机在使用时，操作者必须有可靠的劳动保护措施。 13、织金附近手持操作的喷砂机，其电控开关设在喷枪处时，控制电压必须为安全电压。 14、织金附近喷砂机不允许一接通压缩空气，喷枪即处于喷射状态。在失去控制信号后，喷枪应处于不喷射状态。 15、织金附近喷砂机各操作、织金附近转动等部位，密封应可靠

喷砂工艺 一、织金本地功能或用途 　　1 ．工件表面的清理 　　2 ．工件表面涂覆前的预处理 　　3 ．改变工件的物理机械性能 　　4 ．工件表面的光饰加工 二、织金本地获得表面结果的三要素 　　*压缩空气对喷射流的加速作用（喷砂压力大小的调节）P 　　*磨料的类型（S）、织金本地浓度 　　*喷*的距离（H）、织金本地角度（?） 　　*喷喷射时间（T） 1．压力大小的调节对表面结果的影响 　　在S、织金本地H 、织金本地?三个量设定后，P值越大，喷射流的速度越高，喷砂效率亦越高，被加工件表面越粗糙，反之，表面由相对较光滑。 2．喷*的距离、织金本地角度的变化对表面结果的影响 　　在P、织金本地S值设定后，此项为手工喷砂技术的关键，喷*距工件一般为 50-150mm，喷*距工件越远，喷射流的效率越低，工件表面亦越光滑。喷*与工件的夹角越小，喷射流的效率亦越低，工件表面也越光滑。 3．磨料类型对表面结果的影响 　　磨料按颗粒状一般分为球形，菱形两类，喷砂通常采用的金刚砂（白钢玉）刚玉、织金本地棕刚玉）为菱形磨料。玻璃珠为球形磨料。在P、织金本地H 、织金本地三值设定后，球形磨料喷砂得到的表面结果较光滑，菱形磨料得到的表面则相对较粗糙，而同一种磨料又有粗细之分，国内按筛网数目划分磨料的粗细度，一般称为多少号，号数越高，颗粒度越小，在P、织金本地H 、织金附近?值设定后，同一种磨料喷砂号数越高，得到的表面结果越光滑。 喷砂获得表面结果的感性认识，需要在实践中不断积累，特别要亲自动手操作、织金附近实验。下表为不同材质产品为达到不同的处理目的而通常采用的手段（仅供参考） 工件材质 喷砂目的工艺要求 磨料种类 可采用的喷砂机类型（干、织金附近液体） 不锈钢 表面去污、织金附近除焊渣及亚光效果 玻璃珠、织金附近金刚砂 干、织金附近液体 钢、织金附近铁质工件 去锈、织金附近除污、织金附近除氧化皮 增大镀层、织金附近涂层附着力 金刚砂 干、织金附近液体加防锈剂 铝质工件 去氧化皮，表面强化、织金附近光饰作用 玻璃珠金刚砂 干、织金附近液体 铜质工件 去氧化皮亚光效果 玻璃珠 干、织金附近液体 玻璃制品水晶 磨砂、织金附近刻图案 金刚砂 干、织金附近液体 塑胶制品 (硬木制品) 亚光效果 金刚砂 干、织金附近液体

箱式喷砂机适用于清理锻铸件、织金焊接件、织金热处理件、织金冲压件及机械加工件的粗糙表面、织金去氧化皮、织金残盐和毛刺,用于喷涂、织金电镀前的预处理工序、织金强化光饰零件表面特别适合于中、织金小零件单件小批量生产. 机器设有进气压力、织金喷砂压力显示,并装有减压阀,可以根据需要调节喷砂压力.在压缩空气进口装有过滤器,以滤去压缩空气中的水分. 机器配备自动分离和自动除尘系统,使用过的砂料被负压从机器的底部输送到旋风分离器中进行分离,将喷砂过程中产生的粉尘、织金锈质、织金氧化皮等杂质从好的砂料中分离出来.能继续使用的砂料储存在分离器下部的料斗中并被循环使用,大的氧化皮等杂质被分离器下部的隔网拦住,灰尘部分被输送到除尘箱中进行处理,灰尘被收集而干净的空气被排放到大气中. 注:由于各厂家生产喷砂设备所用材料不同,敬请您在选购时, 问清该设备材料规格参数（如钢板的厚度,耐磨护板的厚度、织金风机、织金压力表、织金调压阀、织金喷砂管、织金喷枪、织金喷嘴等材质与产地）