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表面质量等级对清理效率的影响
表面质量等级分为钢材表面原始锈蚀程度和喷砂清理质量等级两种。钢材原始锈蚀程度分为A、南充附近B、南充附近C、南充附近D四级,其等级定义在GB8923-88中要有明确定义,B、南充附近C两极较易清理,A、南充附近D两极清理效率相对要低一些。喷砂清理质量等级分为Sa1、南充附近Sa2 、南充附近Sa2.5、南充附近Sa3四级,其等级定义在GB8923-88中亦有明确定义,该标准等同于国际标准ISO8501—1:1998的响应部分。清理质量登记越高,则清理效率越低,它们的相对效率见表1-2。
表1-2 清理质量等级的相对效率
清理质量登记
相对效率/%
清理质量等级
相对效率/%
Sa3
100
Sa2
250
Sa2.5
150
Sa1
5


喷砂机的工作原理
喷砂机的工作原理是利用压缩空气带动磨料(或弹丸)喷射到工件表面,对工件表面进行微观切削或冲击,以实现对工件的除锈、南充附近除漆、南充附近除表面杂质,表面强化及各种装饰性处理。广泛应用于船舶、南充附近飞机、南充当地冶金、南充当地矿山、南充当地铁路、南充当地桥梁、南充当地化工、南充当地车辆及重型机械工业制造中各种金属构件及焊接表面。同时又是对非金属(玻璃、南充当地塑料等)表面,装饰、南充当地雕刻的理想设备
喷砂机系列产品,对钢材表面除锈等级高达Sa3(涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级标准GB8923-88中 等级)。此时,钢材表面无可见的油脂、南充当地污垢、南充当地氧化皮、南充当地铁锈和油漆涂层等附着物,显示均匀的金属色泽。钢材表面基体粗糙度可达Ra40um以上,与环氧富锌漆的结合强度可大于12MPa
,大大提高了钢材表面与油漆等防腐涂料的结合力,防腐年限可长达20年以上。
而用于喷丸处理,大量弹丸喷射到零件表面,猛烈的冲击使金属零件表面产生极为强烈的塑性变形,使零件表面产生一定厚度的冷作硬化层,称为表面强化层,此强化层会显著地提高零件在高温和高湿工作下的疲劳强度。此外,喷丸还能促使钢材表层的组织发生转变,即残余奥氏体诱发转变为马氏体,并且能够细化马氏体的亚结构,进一步提高了工件表面硬度和耐磨性,从而延长其使用寿命。经实际测试,喷丸10秒,弧高试片变形即可达0.6mm,履盖率100%。
针对喷砂过程中产生的大量粉尘,回收循环喷砂机和喷砂房。解决了环境污染问题,作业现场可达到“GB103328-10333-89车间空气中粉尘卫生标准”要求,是国内更新换代的环保型设备。



喷砂加工在电子零件中的应用
电子零件对表面质量要求极高,喷砂加工以其精准的控制能力,成为清理电子零件表面杂质、南充同城优化表面粗糙度的重要手段。在芯片封装、南充同城陶瓷电热元件清洁等领域,喷砂加工确保零件表面洁净无瑕,为精密制造提供可靠保障。
上海喷砂加工厂在模具加工中的应用
模具是工业生产中的重要工具,其表面质量直接影响产品质量。喷砂处理能够有效清理模具表面的氧化物、南充同城残渣及污垢,同时实现模具表面的雾面、南充同城咬花等特殊效果,提升模具的使用性能和美观度。在鞋模、南充同城导电橡胶模等加工中,喷砂处理成为不可或缺的一环。


