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在进行武江高速线材轧制的过程中，可以使用铸坯作为原料替代初轧坯的方式。这样可以大大减少轧制过程中的能耗 损失，可以达到10%左右的。这样就可以大量的减少金属在 轧制过程中的损失，有效地提高加热质量。为了生产可以具 有高质量的高速线材，可以使用连铸空坯工艺技术，这种 进的技术可以不断的提高轧制的技术水平，生产出高质量的钢材。为了保证武江高速线材轧制的质量，要尽量降低开轧 的温度。目前，国外的机械设备增设了水冷箱，保证轧制的 精轧温度可以控制在900℃。也可在轧制机中设置冷水头导 管，这样可以将终轧温度控制在800℃。超重轧制机可以满 足700℃~750℃的轧制要求。
武江无缝钢管遮盖保护不理想、无支撑物、堆放层数过多都是影响其性能的原因，那么正确保护武江无缝钢管的做法有什么?1.无论是裸管还是防腐管，若需长时间存储，从开始存储时就应该使用不透明遮盖物进行防护，避免钢管出现锈蚀以及防腐层老化、翘边等现象。2.遮盖物应结实耐用，防止长时间日晒雨淋而腐烂渗漏。3.武江无缝钢管遮盖时应保证钢管表面通风，避免水蒸气难以挥发而在表面汇集。4.钢管存储时应有支撑物，且距地面一定距离，保证钢管通风。5.无缝钢材堆放存储后，应去除管端保护器，避免水分在管端保护器与钢管接触面汇集而难以挥发。6.钢管存储时应注意钢管堆放层数，避免层数过多造成管端局部受力，从而使钢管产生径向塑性变形及防腐层受损。
一般的武江无缝钢管的生产工艺可以分为冷拔与热轧两种，冷轧武江无缝钢管的生产流程一般要比热轧要复杂，管坯首先要进行三辊连轧，挤压后要进行定径测试，如果表面没有响应裂纹后圆管要经过割机进行切割，切割成长度约一米的坯料。然后进入退火流程，退火要用酸性液体进行酸洗，酸洗时要注意表面是否有大量的起泡产生，如果有大量的起泡产生说明钢管的质量达不到相应的标准。外观上冷轧武江无缝钢管要短于热轧无缝钢钢材管，冷轧武江无缝钢管的壁厚一般比热轧武江无缝钢管要小，但是表面看起来比厚壁武江无缝钢管更加明亮，表面没有太多的粗糙，口径也没有太多的毛刺。
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