【全新视界!】上海<虹口> 优惠的焦化脱硫剂供应商产品视频,带你领略产品新风尚!
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钢铁厂 1200℃烧结烟气:钙基脱硫剂耐温不降温,年省 216 万电费
某河北中型钢铁厂(年产 150 万吨烧结矿)的烧结机烟气温度常年稳定在 1100-1200℃,之前用 “降温塔 + 活性炭脱硫” 方案:降温塔需将烟气从 1200℃降至 800℃(活性炭耐受上限),每小时耗 500 度电,电价 0.6 元 / 度,月电费 18 万;且降温不均时,活性炭易碳化失效,每月需更换 2 次,单次损耗 8 万,年额外成本 336 万。
钙基脱硫剂的 “高温晶型优化” 技术专门适配:原料经 1500℃竖窑煅烧,形成 β-CaO 耐高温晶型,1200℃下活性仅衰减 3%,无需降温直接接入烧结烟道。该钢铁厂换钙基后,拆除降温塔,月省 18 万电费,年省 216 万;活性炭更换成本归零,仅需每月补充 15 吨钙基颗粒(1688 采购价 850 元 / 吨),月药剂费 1.275 万。
更关键的是,烟气不降温使烧结矿冷却时间缩短 10%,产能从月 12.5 万吨提至 13.75 万吨,月多赚 12.5 万(烧结矿利润 100 元 / 吨)。年综合收益 216 万(电费)+336 万(活性炭)+150 万(产能)=702 万,1688 年采购量 180 吨,已连续合作 3 年。



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钙基脱硫剂的用量具有极强的可控性,企业可根据实时监测的烟气参数,精准调整脱硫剂投加量,避免因用量不当导致的收率损失或成本浪费。通过与在线监测系统联动,虹口钙基脱硫剂投加设备可根据烟气中二氧化硫浓度的变化,自动调节投加量,实现 “按需投加”。当烟气中二氧化硫浓度降低时,减少投加量,避免脱硫剂过量造成浪费;当浓度升高时,增加投加量,确保脱硫收率稳定。这种精准可控的用量调节方式,让脱硫剂的利用率提升 20% 以上,同时有效控制了运行成本,实现了脱硫收率与经济效益的双重优化。



粉尘是脱硫系统的 “天敌”,但虹口钙基脱硫剂偏偏能 “化敌为友”,这背后的反应机制,比其他脱硫剂的 “避尘逻辑” 高明太多!普通脱硫剂都怕粉尘:活性炭的孔隙会被粉尘堵住,吸附面积骤减,效率直接断崖式下降;氨法脱硫的喷嘴容易被粉尘堵死,得频繁清理,耽误生产;钠基脱硫剂遇到粉尘会结块,反应不充分,还得额外加分散剂。但钙基脱硫剂的反应机制是 “化学吸收 + 物理吸附” 双重作用,它的多孔结构不仅不会被粉尘堵死,反而能让粉尘成为 “分散剂”—— 粉尘颗粒会把钙基脱硫剂的大颗粒隔开,增加它和 SO?的接触面积。而且钙基脱硫剂的化学吸收反应优先级更高,只要 SO?接触到活性位点,就会立刻反应,不受粉尘干扰。某钢厂烧结烟气粉尘浓度超标时,用活性炭脱硫效率从 88% 降到 65%,但换钙基脱硫剂后,效率反而升到 92%。这就是反应机制带来的抗干扰优势,在钢厂、虹口焦化厂这些粉尘多的工况下,比其他脱硫剂靠谱太多


